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颚式破碎机工作原理结构特点及使用注意事项刻章机

文章来源:瓷砖机械网  |  2020-05-26

2017-09-29 10:02:21来源: 贤集网

颚式破碎机,俗称颚破,又名老虎口,具有结构简单、工作可靠、制作容易、维护方便、设备和生产费用低等特点。广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门,破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。下面,大家就和贤集网小编一起来了解一下它吧!

颚式破碎机的工作原理:

颚式破碎机尽管有多种结构形式,但其工作原理是基本相同的,即通过动颚周期性运动来破碎物料。在动颚绕悬挂中心轴向固定颚摆动的过程中,位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用,当压力超过物料所能承受的强度时,即发生破碎。反之,当动颚离开固定颚向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动。动颚的第一个周期性运动就便物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离。经若干周期后,被破崐碎的物料便从排料口排出机外。

1、单摆颚式原理

动颚悬挂在心轴上,可作左右摆动。偏心轴旋转时,连杆做上下往复运动,带动两块推力板也做往复运动,从而推动动颚做左右往复运动,实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构,虽然动颚上受有很大的破碎反力,而其偏心轴和连杆却受力不大,所以工业上多制成大型机和中型机,用来破碎坚硬的物料。此外,这种破碎机工作时,动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧,圆弧半径等于该点至轴心的距离,上端圆弧小,下端圆弧大,破碎效率较低,其破碎比一般为3-6。由于运动轨迹简单,故称简单摆动颚式破碎机。

2、复摆颚式原理

动颚上端直接悬挂在偏心轴上,作为曲柄连杆机构的连杆,由偏心轴的偏心直接驱动,动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时,动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距),逐渐向下变成椭圆形,越向下部,椭圆形越偏,直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂,故称为复杂摆动式颚式破碎机。

颚式破碎机的结构特点:

颚式破碎机的结构比较简单,主要由机架、工作机构、传动机构、调节装置、保险装置和润滑系统等部分组成。

复摆颚式破碎机与简摆颚式破碎机相比,其优点是结构更简单、紧凑;动颚及机架的轴直线振动筛承采用滚动,轴承摩擦小,此外动颚上部水平行程大,可以满跳矿石破碎时所需的压缩量,而且动颚向下运动时有促进排矿之作用,故其生产率比简摆型高30%左右。缺点是动颚的下部垂直行程大,使破碎板磨损加快,而且加重了产品的过粉碎现象,使非生产能耗增加。在大型即1200mm×1500mm上进料口的颚式破碎机中,采用复摆结构的还比较少。

颚式破碎机的使用注意事项:

一、颚式破碎机起动前的准备工作

1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。  

2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、防护装置是否良好,发现不安全现象,应立即消除之。

4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除。

二、颚式破碎机的起动   

1、经检查、证明机器与传动部分情况正常,始可起动。

2、本机只能在无负荷情况下起动。   

3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动。

三、颚式破碎机的维护和使用

1、破碎机正常运转后,方可投料。

2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。

3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超过35℃,最高温度不得超过70℃,否则应立即停车,查明原因加以消除。  

4、停车前,应先停止加料,待破碎腔内被破碎物料完全排空后,方可关闭电机。

四、颚式破碎机的润滑

1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命。  

2、本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定,一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必须更换一次;换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必须加入润滑脂。

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