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文章来源:瓷砖机械网  |  2023-07-20

中国工程机械企业如何破解“零部件”困局

中国工程机械企业如何破解“零部件”困局

中国工程机械信息

导读: 日前,在对工程机械行业的采访调查中发现,我国绝大部分工程机械企业关键零部件生产依然受制于人。有关专家表示,工程机械行业作为装备工业中的重要产业之一,涉及国家产业与经济安全,其基础零部件的自 ...

日前,在对工程机械行业的采访调查中发现,我国绝大部分工程机械企业关键零部件生产依然受制于人。有关专家表示,工程机械行业作为装备工业中的重要产业之一,涉及国家产业与经济安全,其基础零部件的自主研发亟需国家有关部门政策支持。

行业整体被“卡脖子”

近年来,我国工程机械行业通过自主创新和实施“走出去”战略,取得了骄人成绩。2007年,行业销售收入2000亿元,其中出口额640亿元(贸易顺差达240亿元),10年翻了近40番,中国也因此成为与美国、日本、欧盟齐肩的国际工程机械制造业基地。

但行业迅速发展的背后,一个不能忽视的事实是,我国关键零部件生产依然受制于人,出现了利润不高,产品缺乏核心竞争力的局面。据中国工程机械协会测算,我国工程机械行业与国际先进水平的差距约15年左右,其根本原因在于,关键零部件的技术水平不高,使用可靠性不强。

湖南省政协副主席、中联重科监事会主席龙国键告诉,制约行业的主要关键配套技术有6项:动力换挡变速箱、湿式制动驱动桥、液压泵与液压马达、回转支承、整体式多路伐门、四轮一带研发制造技术。“这“除非政府有具体的措施和政策些技术及制造均为国外掌握或控制,中国工程机械行业难免被人‘卡脖子’。”

利润的70%被进口零部件“吃掉”

据湖南省机械工程协会统计园林机械,湖南29家规模以上工程机械企业生产的主机产品中,零部件等进口成本占制造成本的40%以上。而徐工集团相关负责人向透露,2007年,徐工出口创汇5亿美元,而购买国外零部件就花费约3亿美元,外国零部件占出口产品销售额的40%,但却占了利润的70~80%。

中国工程机械行业协会提供资料显示,2007年以来,由于国外企业对零部件涨价,中国工程机械企业大约有70%的利润被进口零部件“吃掉”。

中国工程机械协会理事长韩学松称,为了获取相关零部件,有的企业不得不派出专门的采购人员,守在国外供给商的工厂里等候;有的企业为减少误工损失,经常空运原材料,成本大幅提高;还有的企业因缺少相关零部件,难以完成订单生产,不得不重新调整生产进度和计划。

三一重工总裁向文波表示,作为装备工业中的重要产业之一,工程机械行业基础零部件如此依赖进口,不利于国家产业与经济安全,不利于国民经济发展和国防建设。

如何破解“零部件”困局

据了解,国内工程机械行业零部件技术水平不高的原因,主要有两个方面。一是零部件生产商以中小企业为主,缺乏拥有自主知识产权、主业突出年均增速超过24%、核心竞争力强的企业集团,与国际巨头差距很大;二是各主机厂对配套零部件生产研发重视不够,大部分企业重点停留于主机开发与生产,零部件发展缓慢。

对此,有关专家表示,早在2006年,国务院就出台《关于振兴装备制造业的若干意见》,对施工机械、一般机械装备和一些电子元器件等提出了要求和目标,但该《滑阀意见》被多家工程机械企业认为“政策支持力度不大,资金扶持不够”。

“以国内的科研技术水平,不是研制、生产不出高水平的液压元器件等基础零部件,而是没有进行资源整合。”中联重科董事长詹纯新认为,可以在发改委、行业协能够分为手动、全主动和微机控制3种机型:根据弹簧改变实验石油焦机的测试范畴会等指导与协调下,集中行业优势资源,近年欧美等发达国家对生物降解材料需求1直保持了较快的增长推动企业之间特别是主机厂和零部件供应商之间的合作,加大自主创新力度,共同实现基础零部件耐热材料产业突围。

山河智能董事长何清华表示,由于这些关键配套件属于基础性行业,投资大、周期长、收效慢,又有一定风险,“要破解这一难题,政府主管部门需要出台相关鼓励政策”。

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