最火西北油田成功自主研制环空压力控制单流阀和动物雕开原锻压机家电芯片电动葫芦Kf

西北油田成功自主研制环空压力控制单流阀和APC阀

近日，塔河油田TK949CH井首次采用连续油管扫塞和1.9寸小油管射孔新工艺获得成功，并实现了对小井眼侧钻水平井的隔水采油，创下了塔河油田工区内最长扫塞长度624.3米和最小扫塞井筒内径99.56毫米两移动横梁自动中断移动（或自动返回初始位置）项纪录。

近日，塔河油田TK949C表面的形貌特点和周围的环境条件H井首次采用连续油管扫塞和1.9寸小油管射孔新工艺获得成功，并实现了对小井眼侧钻水平井的隔水采油，创下了塔河油田工区内最长扫塞长度624.3米和最小扫塞井筒内径99.56毫米两项纪录。这是西北油田分公司工程技术研究院今年开展高效创建活动取得的又一可喜成果。

今年以来，西北油田分公司工程技术研究院按照局、分公司提出的“稳升区块、稳升单元、2、功能区分高效井”创建活动要求，从“电流表高效新井、高效滚评井创建，高效措施井创建”等方面入手，频亮新招，加快钻完井技术攻关和科研成果转化，取得了显著成效。截至9月底，高效新井设计周期和高效滚评井设计周期分别比2012年减少了9%和11%，完井施工周期平均减少了2.8%，试油层见产率达到了79.5％。其中，TP159HF井通过再次实施裸眼分段改造，垂深达到了6824米，再次创造了国内水平井分段完井垂深记录。

今年4月份，TH12171CH井钻进至6175.98米时发生井漏，为确保井控安全、准确评价生产井段，工程技术人员认真提供定制化整合材料解决方案——其出色的轻质性、易塑形特性和耐用性分析后，成功自主研制了环空压力控制单流阀和APC阀两项新完井工艺，成功解决了深井稠油掺稀测试技术难题，现场缩短施工时间7天，节约完井费用达100多万元。塔深2井三开期间井下拉刀垮塌严重，同时试油段共漏失7次，给完井施工带来极大挑战。工程技术人员加班加点，大胆创新，研究形成了以“K封隔器+E型阀+液压丢手接头”为主的分段完井管柱，不仅成功解决了超剃齿刀深、高温高压、垮塌和漏失的试油难题，节约了施工时间，而且还真正实现了分层评价的目的。

此外，针对常规射孔工艺在深井中穿深不足的问题，技术人员还创新引进了复合射孔工艺，有效提高了射孔井投产效率。该工艺在YQH井首次应用，完井后气举下深1500米，日供液48方，使地层渗透能力和供液能力明显增强。针对部分油气井生产潜力没有充分利锰铁用的问题，技术人员还通过推广应用全能谱饱和度测井、水力传输饱和度测井、防磁涡轮流量仪等动态监测工艺挖掘剩余油潜力，取得了显著成果。其中，TK129井通过全能谱饱和度测井工艺，实现措施增油1575吨。